預(yù)防和處理塑料電鍍件的霉點(diǎn)方法
夏季之南方高溫潮濕,是霉腐微生物活動(dòng)的時(shí)機(jī)。進(jìn)入電動(dòng)平車(chē)電鍍車(chē)間的原料、水、人員、灰塵等都可能帶入霉腐微生物及其孢子,而霉腐微生物只要有足夠的水分(濕度),即使其它氮化合物、碳化合物、礦物質(zhì)和維生素等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)極少時(shí)也能生長(zhǎng);即使完全沒(méi)有外界營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),只要濕度、溫度、PH值等條件合適,霉菌孢子靠本身儲(chǔ)存的養(yǎng)料,也能發(fā)育到一定程度。由上述工藝流程可知:化學(xué)鍍鎳槽、化學(xué)鍍鎳后水洗槽、鍍光亮鉻后水洗槽、烘干不足的產(chǎn)品、檢驗(yàn)與包裝工人的手套、包裝與存放用品等都是霉腐微生物進(jìn)行有效附著重要場(chǎng)所與階段,一旦霉腐微生物或其孢子在這些場(chǎng)所存在并成活,則就會(huì)導(dǎo)致電鍍件出現(xiàn)霉點(diǎn)。
塑料電鍍件上的霉點(diǎn)是由于附著了霉腐微生物而形成的,霉腐微生物的來(lái)源、存活條件以及有效附著在電鍍件上的階段及場(chǎng)所是討論霉點(diǎn)成因及防止方法的關(guān)鍵。
防止方法:根據(jù)上面的討論可知,防止塑料電鍍件霉點(diǎn)的關(guān)鍵就在于控制霉腐微生物的來(lái)源,盡量減少其接觸產(chǎn)品的機(jī)會(huì);并在其進(jìn)行有效附著的階段及場(chǎng)所進(jìn)行殺菌處理,盡量消除霉微生物的存活條件。在實(shí)際生產(chǎn)中可采用如下具體措施:
(1)注意車(chē)間與倉(cāng)庫(kù)的通風(fēng)、除塵和滅菌,盡可能減少或杜絕霉腐微生物污染源。
(2)保持原料的清潔衛(wèi)生。如化學(xué)鍍鎳用的檸檬酸鈉溶液在添加前應(yīng)加熱到80℃左右進(jìn)行殺菌處理。
(3)使用的水應(yīng)進(jìn)行殺菌處理。凈水處理裝置中的離子交換樹(shù)脂要定期用甲醛或乙醇?xì)⒕逑?化學(xué)鍍鎳后水洗槽中每天應(yīng)加入適量甲醛殺菌,每班抹缸時(shí)應(yīng)用乙醇;光亮鍍鉻后的水洗用水必須用紫外光燈照射殺菌。
(4)電鍍件烘干的溫度和時(shí)間一定要足夠,絕對(duì)禁止烘后工件上還有水。
(5)檢驗(yàn)、包裝工人用的白紗手套必須干燥清潔,而且應(yīng)內(nèi)戴塑料薄膜手套。
(6)包裝用品應(yīng)清潔干燥,可在包裝箱中放入干燥劑及防霉劑。
(7)電鍍件不宜在高溫高濕的車(chē)間中放置過(guò)久,包裝完畢應(yīng)迅速移入倉(cāng)庫(kù).
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