持續(xù)不斷地優(yōu)化客戶的運作和生產(chǎn)流程，使其達到最佳性能是阿法拉伐一百多年來的使命。在意識到單一的產(chǎn)品無法滿足客戶全方位的需求之后，阿法拉伐憑借其幾十年分離技術(shù)領(lǐng)域的研究和實踐經(jīng)驗，提出將其高速碟片離心機和卷式超濾膜搭配組合的解決方案。阿法拉伐的高速碟片離心機是利用不同物質(zhì)的重力不同而進行的連續(xù)的沉淀分離。通過增加碟片組，縮短沉降途徑，增大沉降面積，從而提高分離效率。在物料進入組合分離系統(tǒng)之后，首先經(jīng)過碟片離心機進行初步的固液分離，分離出的菌體渣液由于濃度低，電動汽車的優(yōu)缺點不方便運輸和處理，因此將其導(dǎo)入臥螺離心機中進一步濃縮，得到的渾濁液體再重新導(dǎo)入碟片離心機進行二次分離。如此循環(huán)往復(fù)，直到所得濾液中剛性顆粒的大小和含量能滿足卷式膜的進料要求，再將其導(dǎo)入卷式超濾膜中進行進一步的純化，最后得到高品質(zhì)的清液。

　　對比

　　對比“碟片離心機+卷式超濾膜”的組合工藝和陶瓷膜微濾技術(shù)，單獨使用陶瓷膜微濾的投資系數(shù)是阿法拉伐組合工藝的1.1-1.5倍，電耗系數(shù)使其 4-6倍，透析水量遠遠大于阿法拉伐的組合工藝，但透過液質(zhì)量比其差等等。(詳見表1.)由此可見，無論在投資費用、配件費用、節(jié)能環(huán)保還是產(chǎn)出濾液的品質(zhì)上，組合工藝解決方案都更高一籌，滿足了制藥企業(yè)在對不同方面的高要求，而阿法拉伐豐富的研發(fā)和實踐經(jīng)驗正是這一解決方案得以實現(xiàn)的有力保障。

　　發(fā)酵液的成分往往比較復(fù)雜，其分離的目的是要取其精華去其糟粕，最大程度地獲取有效成分。傳統(tǒng)的機械分離方法是采用轉(zhuǎn)鼓過濾機、板框壓濾機等進行分離，但機械分離方法所產(chǎn)出的濾液品質(zhì)不高，無法最大程度地去除無效成分。因此目前常用的是陶瓷膜微濾技術(shù)。就膜分離技術(shù)而言，雖然能獲得品質(zhì)較高的清液，但膜分離對物料中固體的顆粒大小及含量有極大的限制。并且陶瓷膜投資大、能耗高、預(yù)處理困難，無法滿足制藥企業(yè)低成本、低能耗的要求，并不是絕佳的解決方案。